వార్తలు

అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రొఫైల్‌లతో భాగాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు బహుముఖ తయారీ ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ యొక్క గుండె వద్ద అత్యంత ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి ఉంది:ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైఈ ప్రెసిషన్-ఇంజనీరింగ్ సాధనం అల్యూమినియంను అపారమైన ఒత్తిడిలో ఆకృతి చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఉపరితల ముగింపు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై అంటే ఏమిటి?

ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై అనేది ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ఉక్కు సాధనం, ఇది ఒక నిర్దిష్టడై ఓపెనింగ్అధిక పీడనం కింద బలవంతంగా అల్యూమినియం గుండా వెళ్ళేటప్పుడు దానిని ఆకృతి చేస్తుంది. బ్యాకర్లు, బోల్స్టర్లు మరియు సబ్-బోల్స్టర్లు వంటి మద్దతు సాధనాలతో పాటు, డై ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో సరైన అమరిక మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ రకాలు

కావలసిన ప్రొఫైల్ జ్యామితి ఆధారంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైలను మూడు ప్రధాన రకాలుగా వర్గీకరించారు:

1. సాలిడ్ డైస్

బార్లు, కోణాలు లేదా ఛానెల్‌లు వంటి ఎటువంటి కుహరాలు లేకుండా ప్రొఫైల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

● భాగాలు:

○ డై ప్లేట్: తుది ప్రొఫైల్ కోసం ఆకారపు రంధ్రం ఉంటుంది.

○ ○ వర్చువల్బ్యాకర్ ప్లేట్: డై వెనుక మద్దతును అందిస్తుంది.

○ ○ వర్చువల్ఫీడర్ ప్లేట్ (ఐచ్ఛికం): పదార్థ ప్రవాహాన్ని మార్గనిర్దేశం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

2. హాలో డైస్

ట్యూబ్‌లు లేదా విండో ఫ్రేమ్‌ల వంటి అంతర్గత శూన్యాలు ఉన్న ప్రొఫైల్‌ల కోసం రూపొందించబడింది.

●భాగాలు:

○ ○ వర్చువల్మాండ్రెల్ (లేదా కోర్): అంతర్గత కుహరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

○ ○ వర్చువల్డై క్యాప్: బయటి ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు మాండ్రెల్‌ను స్థానంలో ఉంచుతుంది.

○ ○ వర్చువల్మద్దతుదారుడు: నిర్మాణాత్మక మద్దతు మరియు ఉష్ణ నిర్వహణను అందిస్తుంది.

3. సెమీ-హాలో డైస్

పాక్షికంగా మూసివేయబడిన శూన్యాలు కలిగిన ప్రొఫైల్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు - ఘన మరియు బోలు విభాగాల లక్షణాలను కలుపుతుంది. ఇవి వేరియబుల్ గోడ మందం కలిగిన సంక్లిష్ట జ్యామితికి అనువైనవి.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ మరియు డై యొక్క పనితీరు

కీలకమైన వెలికితీత దశలు:

1.బిల్లెట్ ప్రీహీటింగ్:
అల్యూమినియం బిల్లెట్లను ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడానికి 370–500°C (700–930°F) కు వేడి చేస్తారు.

2.లోడ్ & ఎక్స్‌ట్రూషన్:
బిల్లెట్‌ను కంటైనర్‌లోకి లోడ్ చేస్తారు మరియు ఒక హైడ్రాలిక్ రామ్ (1,000 నుండి 15,000 టన్నుల ఒత్తిడితో) దానిని డై ద్వారా నెట్టివేస్తుంది.

3.ప్రొఫైల్ నిర్మాణం:
అల్యూమినియం బయటకు వెళ్ళేటప్పుడు డై ఓపెనింగ్ ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది, అవసరమైన ప్రొఫైల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

4.చల్లబరచడం, కత్తిరించడం & పూర్తి చేయడం:
ప్రొఫైల్స్ చల్లబడి, సాగదీయబడి, పొడవుకు కత్తిరించబడతాయి మరియు అనోడైజింగ్ లేదా పౌడర్ కోటింగ్ వంటి ఉపరితల ముగింపుకు లోనవుతాయి.

ఈ ప్రక్రియ అంతటా,డై ఆకార ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది..

డై-సంబంధిత టాలరెన్స్‌లు మరియు గోడ మందం నియంత్రణ

ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యం. అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్ టాలరెన్స్‌లు వీటిపై ఆధారపడి ఉంటాయి:

●ప్రొఫైల్ పరిమాణం & సంక్లిష్టత

●గోడ మందం(చాలా సన్నని గోడలు కష్టాన్ని పెంచుతాయి)

●కాలక్రమేణా డై వేర్

●గోడ మందంముఖ్యంగా కొత్త డైస్‌పై కొద్దిగా మారవచ్చు - ప్రారంభ ఎక్స్‌ట్రషన్‌లు కొద్దిగా సన్నగా ఉండవచ్చు, కానీ వాడకంతో, డైస్ స్థిరీకరించబడతాయి మరియు నామమాత్రపు డిజైన్‌కు బాగా అనుగుణంగా ఉంటాయి. అందుకేతదుపరి బ్యాచ్‌లుతరచుగా కొంచెం మందంగా మరియు మరింత స్థిరమైన ఫలితాలను చూపుతాయి.

సాధారణ సహనాలు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల ద్వారా నిర్వహించబడతాయి, అవిEN 755-9లేదాAA (అల్యూమినియం అసోసియేషన్)వివరణలు.

డై ఉపరితల చికిత్సలు మరియు నిర్వహణ

పనితీరు మరియు జీవితకాలం మెరుగుపరచడానికి, ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ తరచుగా వీటికి లోనవుతాయి:

నైట్రైడింగ్

డై ఉపరితలంలోకి నత్రజనిని వ్యాప్తి చేసే ఉపరితల గట్టిపడే ప్రక్రియ, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది - అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి ఇది అవసరం.

డై ప్రీహీటింగ్ (డై కుకింగ్)

దీనిని "煲模(బావో మో)” అని చైనీస్ భాషలో, ఈ పద్ధతి థర్మల్ షాక్‌ను తగ్గించడానికి మరియు లోహ ప్రవాహ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు ముందు డైని క్రమంగా వేడి చేస్తుంది.

సాధారణ డై సవాళ్లు మరియు నివారణ పద్ధతులు

✅ ధరించండి మరియు చిరిగిపోండి

అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా అరిగిపోవడానికి కారణమవుతాయి.క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ, తిరిగి పాలిషింగ్ మరియు తిరిగి నైట్రైడింగ్జీవితాన్ని పొడిగించండి.

✅ ఉపరితల లోపాలు

గీతలు, డై లైన్లు లేదా బిల్డప్ ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. రొటీన్డై క్లీనింగ్మరియుఉపరితల చికిత్సలులోపాలను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.

✅ థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్

అసమానంగా వేడి చేయడం లేదా చల్లబరచడం వల్ల లోపాలు లేదా డై విచ్ఛిన్నం అవుతాయి. సరైన ఇన్సులేషన్ మరియు నియంత్రిత ప్రీహీటింగ్ చాలా కీలకం.

✅ అమరిక మరియు మద్దతు

పేలవమైన అమరిక డైమెన్షనల్ ఎర్రర్‌లకు మరియు ప్రారంభ డై వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. ఆవర్తనపునఃక్రమణికమరియునిర్వహణఖచ్చితత్వానికి చాలా అవసరం.

 అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో డైస్ మ్యాటర్ ఎందుకు?

బాగా రూపొందించబడిన, బాగా నిర్వహించబడిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది:

●డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం

●ప్రొఫైల్ సంక్లిష్టత

●వెలికితీత వేగం

●ఉపరితల ముగింపు

●మొత్తం ఉత్పత్తి ధర మరియు స్థిరత్వం

స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను సాధించడానికి సరైన డై రకాన్ని ఎంచుకోవడం, గోడ మందం నిర్వహణను అర్థం చేసుకోవడం మరియు బలమైన నివారణ నిర్వహణ పద్ధతులను అమలు చేయడం చాలా అవసరం.

నమ్మకమైన కస్టమ్ డై & ఎక్స్‌ట్రూషన్ భాగస్వామి కోసం చూస్తున్నారా?

[మీ కంపెనీ పేరు] వద్ద, మేము ఖచ్చితమైన అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము మరియు పూర్తి మద్దతును అందిస్తాముకస్టమ్ డై అభివృద్ధి, ప్రొఫైల్ ఆప్టిమైజేషన్, మరియుడై జీవిత చక్ర నిర్వహణ. మీరు ఘనమైన, బోలుగా లేదా సంక్లిష్టమైన హైబ్రిడ్ ప్రొఫైల్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తున్నా, మా ఇంజనీరింగ్ బృందం నిపుణుల అంతర్దృష్టులు మరియు నమ్మకమైన తయారీకి సహాయం చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండిసరైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ సొల్యూషన్‌లతో మీ డిజైన్‌లకు మేము ఎలా జీవం పోయగలమో మరింత తెలుసుకోవడానికి.

ఇమెయిల్: విల్.లియు@అల్యూమినియం-artist.com               

వెబ్‌సైట్: www.అల్యూమినియం-artist.com

చిరునామా::Pingguo ఇండస్ట్రియల్ జోన్, బైస్ సిటీ, Guangxi, చైనా