వార్తలు

మీ వర్క్‌షాప్‌ను శుభ్రంగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉంచుకోవడం ఎలా?

రుయికిఫెంగ్ అల్యూమినియం ద్వారా (www.aluminum-artist.com)

-1 -
అనేక కంపెనీలలో, దిఉత్పత్తి సైట్గందరగోళంగా ఉంది.
నిర్వాహకులు దాని గురించి ఏమీ చేయలేరు లేదా దానిని పెద్దగా తీసుకోలేరు.
మన నాణ్యతను మనం ఎందుకు మెరుగుపరచుకోలేకపోతున్నాంఉత్పత్తులులేక సేవలు?
కస్టమర్ డెలివరీ తేదీ ఎప్పుడూ మళ్లీ మళ్లీ ఎందుకు ఆలస్యం అవుతుంది?
ఎందుకు సంస్థ యొక్క ధర ఎల్లప్పుడూ ఎక్కువగా ఉంటుంది?
ఎందుకంటే ఎంటర్‌ప్రైజ్ సైట్ నిర్వహణ మురికిగా, గజిబిజిగా, పేలవంగా ఉంది.
ఎంటర్‌ప్రైజ్ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క తీర్పు సరే, అతని పని సైట్‌ను తనిఖీ చేయడం అత్యంత సహజమైన మరియు ప్రభావవంతమైన పరిశీలన, మంచి నిర్వహణ సైట్ చక్కగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉండాలి.
ఆ సంస్థల నుండి ఉత్పత్తి నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది, గందరగోళం ఉన్న సంస్థల కంటే సిబ్బంది యొక్క సమన్వయం మరియు సెంట్రిపెటల్ శక్తి చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది ……
నిజానికి, సైట్ నిర్వహణ చాలా విషయాలతో ఉంటుంది, కానీ ప్రాథమిక అంశాలు మూడు మాత్రమే: కార్మికులు, విషయాలు, స్థలాలు; సైట్ పరిస్థితులు ఎప్పటికప్పుడు మారుతూ ఉంటాయి, కేవలం "రెండు స్ట్రీమ్‌లు" మాత్రమే: లాజిస్టిక్స్ మరియు ఇన్ఫర్మేషన్ ఫ్లో.
సైట్ నిర్వాహకులు తప్పనిసరిగా ఈ మూడు అంశాలు మరియు రెండు స్ట్రీమ్‌ల యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణ మరియు అధ్యయనం చేయాలి, దాని నుండి వారు సమస్యలను కనుగొనగలరు, కారణాలను విశ్లేషించగలరు మరియు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సమాధానాలను కనుగొనగలరు. కేవలం ఇది:
1# ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని తనిఖీ చేయండి
2# అసెంబ్లీ లైన్‌ను లెక్కించండి
3# చర్య అంశాలను తగ్గించండి
4# ఫ్లోర్ ప్లాన్‌ని సర్దుబాటు చేయండి
5# హ్యాండ్లింగ్ సమయం మరియు స్థలాన్ని తగ్గించండి
6# మానవ మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
7# కీ మార్గాన్ని తగ్గించండి
8# దృశ్య నిర్వహణను తనిఖీ చేయండి
9# సమస్య యొక్క మూల కారణాన్ని కనుగొనండి
-2-
అప్పుడు, వర్క్‌షాప్ నిర్వహణ యొక్క గందరగోళం యొక్క పాలన, క్రింది అంశాల నుండి ప్రారంభించవచ్చు.
సిబ్బంది:తగినంత పరికరాలు, తగిన నిర్వహణ స్థాయి మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది, అన్ని రకాల ఉత్పత్తి సిబ్బంది మరియు సంబంధిత సిబ్బంది (ఉత్పత్తి ప్లానర్, సేకరణ, నాణ్యత నియంత్రణ, గిడ్డంగి నిర్వహణ, సాంకేతిక నిపుణులు, ప్లంబర్లు మరియు ఎలక్ట్రీషియన్లు మొదలైనవి) కాన్ఫిగరేషన్ సహేతుకంగా ఉందా?
వర్క్‌ఫ్లో:వర్క్‌ఫ్లో (ఉత్పత్తి షెడ్యూల్, సేకరణ ప్రక్రియ, నాణ్యత తనిఖీ విధానాలు మరియు ప్రమాణాలు, గిడ్డంగి నిర్వహణ పద్ధతులు మొదలైనవి, సైట్ నిర్వహణ పద్ధతులు) ఏర్పాటు చేయబడిందా? అన్ని విభాగాలు వర్క్‌ఫ్లో పని చేస్తున్నాయా?
ఆర్డర్ షెడ్యూల్:ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ సహేతుకమైనది మరియు సంబంధిత చర్యలు లేకుండా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఓవర్‌లోడ్ చేయబడిందా?
నాణ్యత నిర్వహణ:సంబంధిత వ్రాతపూర్వక నాణ్యత ప్రమాణం ఉందా మరియు తనిఖీ మరియు తుది తనిఖీలో ప్రమాణం ప్రకారం నాణ్యతా సిబ్బంది పూర్తిగా అమలు చేయబడతారా? సకాలంలో సమస్య మెరుగుపడిందా?
ఉత్పత్తి నిర్వహణ:వర్క్ ఫ్లో లైన్ డిజైన్ సహేతుకంగా ఉందా? ఆపరేషన్ అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయా? ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్ బాగా ఆలోచించబడిందా? మెటీరియల్ సేకరణ మరియు మెటీరియల్ తయారీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండగలదా?
గిడ్డంగి నిర్వహణకు బాధ్యత వహించే ప్రొఫెషనల్ వ్యక్తి ఉన్నారా మరియు మెటీరియల్ ఖాతా స్పష్టంగా ఉందా? సాంకేతిక సిబ్బంది తాత్కాలిక సమస్యలను సకాలంలో మరియు సమర్థవంతంగా ఎదుర్కోగలరా?
ప్రొడక్షన్ సైట్ నిర్వహించబడిందా, అది మురికిగా మరియు క్రమరహితంగా ఉందా? లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు మరియు మంచి ఉత్పత్తులు ప్రభావవంతంగా గుర్తించబడవు, గందరగోళానికి కారణమవుతున్నాయా?
జాబితా నిర్వహణ పరంగా:కింది అభ్యాసాలు సూచన కోసం మాత్రమే.

-3-
1, గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థను కలిగి ఉన్న ERP వ్యవస్థను ఉపయోగించండి.
సంస్థ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు వివిధ విభాగాల నుండి వచ్చిన ఫీడ్‌బ్యాక్ ఫలితాల ఆధారంగా, కంపెనీ సమాచార సిబ్బంది అసలు ERP సంస్కరణను ఉపయోగించడం ప్రారంభించినప్పుడు ERP వ్యవస్థను అప్‌గ్రేడ్ చేస్తూనే ఉంటారు. సంస్థ యొక్క మొత్తం కార్యాచరణను ప్రతి ఉపవ్యవస్థ ద్వారా ప్రదర్శించవచ్చు.
ఆర్డర్‌లను స్వీకరించడం నుండి ఉత్పత్తి, కొనుగోలు చేయడం, స్వీకరించడం, స్క్రాప్ చేయడం, అసెంబ్లింగ్ మరియు షిప్పింగ్ మొదలైన వాటి వరకు కంపెనీ వివరణాత్మక డేటాను కలిగి ఉంది. అన్ని విభాగాలు ఇన్వెంటరీ పరిస్థితి, ఉత్పత్తి పరిమాణం, కొనుగోలు మరియు షిప్పింగ్ నిజ సమయంలో తెలుసుకోవచ్చు.
MRP నేరుగా ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌ను ప్రారంభించవచ్చు.
2, ఉత్పత్తి స్థలం నుండి గిడ్డంగి వరకు మంచి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల విభజన నిర్వహణ.
3, ఏకీకృత మెటీరియల్ కోడ్‌ను ఏర్పాటు చేయండి.
4, వేర్‌హౌస్ వర్గీకరణ నిర్వహణ, మెటీరియల్ హ్యాంగింగ్ అకౌంట్ కార్డ్, ఇన్ మరియు అవుట్ వివరణాత్మక రికార్డుల అవసరాన్ని బట్టి ప్రాంతాలుగా విభజించబడింది.
5, పదార్థాలు స్థిర సామర్థ్యం మరియు పరిమాణంతో ప్యాక్ చేయబడతాయి, క్రమంలో ఉంచబడతాయి, కనుగొనడం మరియు లెక్కించడం సులభం.
6, ABC వర్గీకరణ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, కీలక పదార్థాల నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం.
వేర్‌హౌస్ క్లర్క్ సిస్టమ్‌కు బాధ్యత వహిస్తాడు, వస్తు వ్యత్యాసాలకు గిడ్డంగి నిర్వాహకుడు పూర్తి బాధ్యత వహిస్తాడు. (షిప్‌మెంట్‌కు అవసరం లేని అవుట్‌సోర్స్ ఉత్పత్తుల జాబితా సాధారణమైనది కాదు, కొనుగోలుదారు యొక్క బాధ్యతగా పరిగణించబడుతుంది; షిప్‌మెంట్‌కు అవసరమైన ఇంట్లో తయారుచేసిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల జాబితా సాధారణమైనది కాదు, ప్లానర్ యొక్క బాధ్యతగా పరిగణించబడుతుంది), దీనిలో చేర్చబడింది పనితీరు నిర్వహణ వ్యవస్థ.

మమ్మల్ని సంప్రదించండిమీకు మరింత సమాచారం అవసరమైతే.