వార్తలు

మీ వర్క్‌షాప్‌ను శుభ్రంగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఎలా ఉంచుకోవాలి?

రుయికిఫెంగ్ అల్యూమినియం ద్వారా (www.aluminum-artist.com)

-1 - -
అనేక కంపెనీలలో,ఉత్పత్తి స్థలంగందరగోళంగా ఉంది.
నిర్వాహకులు దాని గురించి ఏమీ చేయలేరు, లేదా దానిని తేలికగా తీసుకోలేరు.
మన నాణ్యతను మనం ఎందుకు మెరుగుపరచుకోలేకపోతున్నాము?ఉత్పత్తులులేదా సేవలు?
కస్టమర్ డెలివరీ తేదీ ఎప్పుడూ ఎందుకు మళ్లీ మళ్లీ ఆలస్యం అవుతోంది?
సంస్థ ఖర్చులు ఎల్లప్పుడూ ఎందుకు ఎక్కువగా ఉంటాయి?
ఎందుకంటే ఎంటర్‌ప్రైజ్ సైట్ నిర్వహణ మురికిగా, గజిబిజిగా, పేలవంగా ఉంది.
ఎంటర్‌ప్రైజ్ నిర్వహణ తీర్పు సరే, అత్యంత సహజమైన మరియు ప్రభావవంతమైన పరిశీలన ఏమిటంటే అతని పని స్థలాన్ని తనిఖీ చేయడం, మంచి నిర్వహణ సైట్ చక్కగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉండాలి.
ఆ శక్తుల నుండి ఉత్పత్తి నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది, సిబ్బంది యొక్క సమన్వయం మరియు కేంద్రీకృత శక్తి గందరగోళ ప్రదేశాలు ఉన్న సంస్థల కంటే చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది ……
నిజానికి, సైట్ నిర్వహణ చాలా విషయాలతో కూడుకున్నది, కానీ ప్రాథమిక అంశాలు కేవలం మూడు మాత్రమే: కార్మికులు, వస్తువులు, ప్రదేశాలు; సైట్ పరిస్థితులు నిరంతరం మారుతూ ఉంటాయి, కేవలం “రెండు ప్రవాహాలు”: లాజిస్టిక్స్ మరియు సమాచార ప్రవాహం.
సైట్ నిర్వాహకులు ఈ మూడు అంశాలు మరియు రెండు స్రవంతుల గురించి వివరణాత్మక విశ్లేషణ మరియు అధ్యయనం చేయాలి, దాని నుండి వారు సమస్యలను కనుగొనవచ్చు, కారణాలను విశ్లేషించవచ్చు మరియు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సమాధానాలను కనుగొనవచ్చు. సరళంగా చెప్పాలంటే:
1# ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని తనిఖీ చేయండి
2# అసెంబ్లీ లైన్‌ను లెక్కించండి
3# యాక్షన్ ఎలిమెంట్‌లను తగ్గించండి
4# ఫ్లోర్ ప్లాన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి
5# నిర్వహణ సమయం మరియు స్థలాన్ని తగ్గించండి
6# మానవ మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
7# కీ రూట్‌ను తగ్గించండి
8# దృశ్య నిర్వహణను తనిఖీ చేయండి
9# సమస్య యొక్క మూల కారణాన్ని కనుగొనండి
-2-
అప్పుడు, వర్క్‌షాప్ నిర్వహణ గందరగోళాన్ని నియంత్రించడం, ఈ క్రింది అంశాల నుండి ప్రారంభమవుతుంది.
సిబ్బంది:తగినంత పరికరాలు, తగిన నిర్వహణ స్థాయి మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది, అన్ని రకాల ఉత్పత్తి సిబ్బంది మరియు సంబంధిత సిబ్బంది (ఉత్పత్తి ప్రణాళికదారు, సేకరణ, నాణ్యత నియంత్రణ, గిడ్డంగి నిర్వహణ, సాంకేతిక నిపుణులు, ప్లంబర్లు మరియు ఎలక్ట్రీషియన్లు మొదలైనవి) ఉన్నారా?
వర్క్‌ఫ్లో:వర్క్‌ఫ్లో (ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్, సేకరణ ప్రక్రియ, నాణ్యత తనిఖీ విధానాలు మరియు ప్రమాణాలు, గిడ్డంగి నిర్వహణ పద్ధతులు మొదలైనవి, సైట్ నిర్వహణ పద్ధతులు) స్థాపించబడిందా? అన్ని విభాగాలు వర్క్‌ఫ్లో ప్రకారం పనిచేస్తున్నాయా?
ఆర్డర్ షెడ్యూల్:ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ సముచితమేనా, మరియు సంబంధిత చర్యలు లేకుండా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఓవర్‌లోడ్ అవుతుందా?
నాణ్యత నిర్వహణ:సంబంధిత వ్రాతపూర్వక నాణ్యతా ప్రమాణం ఉందా, మరియు తనిఖీ మరియు తుది తనిఖీలో ప్రమాణాల ప్రకారం నాణ్యమైన సిబ్బందిని పూర్తిగా అమలు చేస్తున్నారా? సమస్య సకాలంలో మెరుగుపడిందా?
ఉత్పత్తి నిర్వహణ:వర్క్ ఫ్లో లైన్ డిజైన్ సహేతుకమైనదేనా? ఆపరేషన్ అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయా? ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్ బాగా ఆలోచించబడిందా? మెటీరియల్ సేకరణ మరియు మెటీరియల్ తయారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలవా?
గిడ్డంగి నిర్వహణకు బాధ్యత వహించే ప్రొఫెషనల్ వ్యక్తి ఉన్నారా, మరియు మెటీరియల్ ఖాతా స్పష్టంగా ఉందా? సాంకేతిక సిబ్బంది తాత్కాలిక సమస్యలను సకాలంలో మరియు ప్రభావవంతంగా పరిష్కరించగలరా?
ఉత్పత్తి స్థలం వ్యవస్థీకృతంగా ఉందా, మురికిగా మరియు క్రమరహితంగా ఉందా? లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు మరియు మంచి ఉత్పత్తులను సమర్థవంతంగా వేరు చేయకపోవడం వల్ల గందరగోళం ఏర్పడుతుందా?
జాబితా నిర్వహణ పరంగా:కింది పద్ధతులు సూచన కోసం మాత్రమే.

-3-
1, గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థను కలిగి ఉన్న ERP వ్యవస్థను ఉపయోగించండి.
కంపెనీ వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు వివిధ విభాగాల నుండి వచ్చిన అభిప్రాయాల ఫలితాల ఆధారంగా, కంపెనీ సమాచార సిబ్బంది అసలు ERP వెర్షన్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభించినప్పుడు ERP వ్యవస్థను అప్‌గ్రేడ్ చేస్తూనే ఉంటారు. కంపెనీ మొత్తం ఆపరేషన్‌ను ప్రతి ఉపవ్యవస్థ ద్వారా ప్రదర్శించవచ్చు.
కంపెనీ ఆర్డర్‌లను స్వీకరించడం నుండి ఉత్పత్తి, కొనుగోలు, స్వీకరించడం, స్క్రాపింగ్, అసెంబుల్ చేయడం మరియు షిప్పింగ్ మొదలైన వాటి వరకు వివరణాత్మక డేటాను కలిగి ఉంది. అన్ని విభాగాలు ఇన్వెంటరీ పరిస్థితి, ఉత్పత్తి పరిమాణం, కొనుగోలు మరియు షిప్పింగ్‌ను నిజ సమయంలో తెలుసుకోవచ్చు.
MRP నేరుగా ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌ను ప్రారంభించవచ్చు.
2, ఉత్పత్తి స్థలం నుండి గిడ్డంగి వరకు మంచి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల విభజన నిర్వహణ.
3, ఏకీకృత మెటీరియల్ కోడ్‌ను ఏర్పాటు చేయండి.
4, వర్గీకరణ నిర్వహణ, మెటీరియల్ హ్యాంగింగ్ అకౌంట్ కార్డ్, స్పష్టంగా ఇన్ మరియు అవుట్ వివరణాత్మక రికార్డుల అవసరాన్ని బట్టి గిడ్డంగిని ప్రాంతాలుగా విభజించారు.
5, పదార్థాలు స్థిర సామర్థ్యం మరియు పరిమాణంతో ప్యాక్ చేయబడతాయి, క్రమంలో ఉంచబడతాయి, కనుగొనడం మరియు లెక్కించడం సులభం.
6, ABC వర్గీకరణ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, కీలక పదార్థాల నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం.
వేర్‌హౌస్ క్లర్క్ వ్యవస్థకు బాధ్యత వహిస్తాడు, వేర్‌హౌస్ మేనేజర్ భౌతిక వ్యత్యాసాలకు పూర్తి బాధ్యత వహిస్తాడు. (రవాణాకు అవసరం లేని అవుట్‌సోర్స్ చేసిన ఉత్పత్తుల జాబితా సాధారణం కాదు, కొనుగోలుదారుడి బాధ్యతగా పరిగణించబడుతుంది; షిప్‌మెంట్‌కు అవసరమైన ఇంట్లో తయారుచేసిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల జాబితా సాధారణం కాదు, ప్లానర్ బాధ్యతగా పరిగణించబడుతుంది), ఇది పనితీరు నిర్వహణ వ్యవస్థలో చేర్చబడింది.

మమ్మల్ని సంప్రదించండిమీకు మరిన్ని సమాచారం అవసరమైతే.