సౌర ఫలకాల లోపాలు ఏమిటి మరియు వాటిని ఎలా నివారించాలి?
సౌర ఫ్రేమ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లోపాలు ఉండే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి ఈ రోజురుయికిఫెంగ్ కొత్త మెటీరియల్ఉత్పత్తి సమయంలో అల్యూమినియం ఫ్రేమ్ యొక్క లోపాలు మరియు పరిష్కారాలను మీకు తెలియజేస్తాను.
సోలార్ ఫ్రేమ్ యొక్క డీప్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ లామినేషన్, సావింగ్, పంచింగ్, ఓవర్ఫిల్లింగ్, స్టఫింగ్ కార్నర్ కోడ్, యార్డ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర దశలు ఉంటాయి.
ఈ దశలు సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులకు కారణం కావచ్చు.
ఎ. కత్తిరింపు లోపాలు
కారణాలు
1, కత్తిరింపు వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, పీడన పదార్థ పరికరం సులభంగా వదులుతుంది మరియు కత్తిరింపు ఆర్క్కు కారణమవుతుంది.
2, రంపపు బ్లేడ్ అరిగిపోవడం, ఆయిల్ స్ప్రే పరికరం విరిగిపోవడం వల్ల రంపపు బర్ర్లు మరియు కోణం వైఫల్యం సంభవించే అవకాశం ఉంది.
పరిష్కారం
1, కత్తిరింపు వేగం, స్థిర ఉత్పత్తి అమలును సర్దుబాటు చేయండి.
2, రంపపు యంత్రం యొక్క క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు, రంపపు బ్లేడ్ను సకాలంలో మార్చడం, ప్రెజర్ బ్లాక్ బిగుతు మరియు ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం.
3, స్వీయ-తనిఖీ మరియు ప్రత్యేక తనిఖీ కోసం ఆపరేటింగ్ సూచనలకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా, కత్తిరింపు యంత్రాన్ని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా కత్తిరింపు సహనం పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంటుంది. సర్దుబాటు చేయడం కష్టంగా ఉన్న కత్తిరింపు యంత్రాన్ని వదలండి.
బి. స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ అర్హత లేదు.
1. స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ చేసినప్పుడు, పొజిషనింగ్ ఎండ్ వదులుగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ ప్రామాణికం కాదు.
2, స్టాంపింగ్ డైలో అరిగిపోయే లక్షణాలు ఉంటాయి.
పరిష్కారం
1, పంచింగ్ మెషీన్లో పరిమితి పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేసి దాన్ని పరిష్కరించండి.
2, పంచింగ్ మెషీన్ను నిర్వహించండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా చనిపోండి.
3, పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ప్రత్యేక తనిఖీ సాధనాన్ని తయారు చేయండి.
సి. ఉపరితల గాయాలు
1, ముడి పదార్థం తట్టడం మరియు గోకడం వలన తనిఖీ తప్పింది.
2, వర్క్బెంచ్ మరియు అండర్కటింగ్ టూల్స్ చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అల్యూమినియం చిప్స్ లేకుండా చక్కగా మరియు చక్కగా ఉంచడానికి అవసరమైన విధంగా వర్క్బెంచ్ను తనిఖీ చేయండి.
3, ఉత్పత్తులు చివర గీతలు పడకుండా చక్కగా అమర్చబడి ఉంటాయి.
4, ప్రమాణం ప్రకారం తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించండి.
#సోలార్ ప్యానెల్ #సోలార్ అల్యూమినియం ఫ్రేమ్ #సోలార్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-29-2022