వార్తలు

అల్యూమినియం వెలికితీత ప్రక్రియ దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు ఖర్చు-ప్రభావం కారణంగా వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, ఈ ప్రక్రియలో విస్మరించలేని ఒక ముఖ్యమైన అంశం సహనం స్థాయి. ఉత్పత్తి కొలతలు యొక్క ప్రాముఖ్యతను నిర్ణయించడంలో సహనం కీలకమైన అంశం. భాగం యొక్క పనితీరు మరియు ఫిట్‌ను రాజీ పడకుండా ఖర్చుతో కూడుకున్న ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి సహనం యొక్క సరైన సమతుల్యతను సాధించడం చాలా కీలకం.

సహనం ఎందుకు చాలా ముఖ్యమైనది?

ఇవి ప్రధాన కారణాలు:

* కావలసిన ఫంక్షనల్ అవసరాలను తీర్చడం

* గరిష్టంగా అనుమతించదగిన డై వేర్‌ను నిర్ణయించడం

*ప్రొఫైల్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు అది తెరిచి ఉన్నా లేదా మూసివేయబడినా దాని ద్వారా ప్రభావితమయ్యే ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క కావలసిన ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం

*శీతలీకరణ, రన్-అవుట్ సైడ్ మరియు స్టార్ట్-అప్ ఉష్ణోగ్రత వంటి అవసరమైన ప్రెస్ సాంకేతిక పరిస్థితులను ఏర్పాటు చేయడం

సహనాన్ని ఏది ప్రభావితం చేస్తుంది?

అల్యూమినియం వెలికితీత దాని బలం మరియు విశ్వసనీయత కోసం విస్తృతంగా గుర్తించబడింది. అల్యూమినియంకు వేడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా మరియు నిర్దిష్ట ఆకృతితో డై ద్వారా దానిని నెట్టడం ద్వారా, కావలసిన ప్రొఫైల్ సాధించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, వెలికితీసిన ప్రొఫైల్‌ల సహనాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.

1, ప్రక్రియలో ఉపయోగించే మిశ్రమం యొక్క భాగాలు: ప్రతి మిశ్రమానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పద్ధతి అవసరం, మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ ప్రొఫైల్‌లను రూపొందించడంలో మరియు సహనాన్ని నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. కొన్ని మిశ్రమాలకు కనిష్ట శీతలీకరణ అవసరం కావచ్చు, మరికొన్నింటికి గాలికి బదులు నీటి వినియోగాన్ని కూడా కలిగి ఉండటంతో మరింత విస్తృతమైన శీతలీకరణ అవసరమవుతుంది. మరింత సవాలుగా ఉండే మిశ్రమాలు పరిమితులను విధించవచ్చు మరియు ఖచ్చితమైన సహనాన్ని సాధించడం మరింత కష్టతరం చేస్తాయి.

2, రసాయన మూలకాలు: భారీ మిశ్రమాలు తరచుగా మాంగనీస్, జింక్, ఇనుము, రాగి మరియు వెనాడియం వంటి మూలకాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, వనాడియం ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో క్రాష్-శోషక మిశ్రమాలకు కీలకమైనది. ఈ మూలకాలు ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో ఉపయోగించే డైస్ యొక్క దుస్తులను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది ప్రొఫైల్స్ యొక్క కొలతలు, ముఖ్యంగా టాలరెన్స్‌లను ప్రభావితం చేస్తుంది. డైస్ ఎక్కువ కాలం ఉపయోగంలో ఉన్నందున, ప్రొఫైల్‌ల కొలతలలో విచలనం పెరగవచ్చు.

3, అల్యూమినియం ఉష్ణోగ్రత: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు పదార్థం యొక్క విస్తరణ మరియు మృదుత్వం కారణంగా అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో ఎక్కువ సహనానికి దారి తీస్తుంది.

4, మైక్రో-స్ట్రక్చర్: అల్యూమినియం యొక్క సూక్ష్మ-నిర్మాణం, ధాన్యం పరిమాణం మరియు ధోరణి వంటివి, యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల సహనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

5, డై డిజైన్: ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ, లోహ ప్రవాహం మరియు శీతలీకరణ రేటు వంటి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ పారామితులను నియంత్రించడంలో డై డిజైన్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ కారకాలు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ల తుది కొలతలు మరియు సహనాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

6.ఎక్స్‌ట్రషన్ స్పీడ్: ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్పీడ్ శీతలీకరణ రేటు మరియు లోహ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేయడం ద్వారా అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క సహనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క కొలతలు మరియు సహనాల్లో వైవిధ్యాలు ఏర్పడవచ్చు.

7,శీతలీకరణ: శీతలీకరణ ఘనీభవన రేటును నియంత్రించడం ద్వారా అల్యూమినియం వెలికితీత యొక్క సహనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి, పరిమాణం మరియు సహనం యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

మొత్తంమీద, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో మిశ్రమం భాగాలు, రసాయన మూలకాలు, ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ పద్ధతుల ప్రభావాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు పరిగణనలోకి తీసుకోవడం తుది ప్రొఫైల్‌లలో ఖచ్చితమైన సహనాన్ని సాధించడానికి అవసరం. మీరు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి.